<工場を右腕役へ任せ、社長は市場で将来をつくる「中小製造経営者のための儲かる工場経営5大戦略」  工場実装プログラム 工場実装 社長の判断基準を現場の日常業務へ定着させる

「儲かる工場経営5大戦略」

当セミナーでは、大手と中小の製造現場の経営に携わり、中小現場を黒字化してきた儲かる工場経営の第一人者が、工場を任せられる状態を現場に実装するやり方、生産管理3本柱の基礎に基づいた指導で人材再生産体制を実現させるやり方を複数の事例をあげながらお伝えします。経営者が社長業に専念するためです。弊社のコンセプト「工場実装」の考え方もお話しします。

貴社事業のステージを高め、飛躍させる新たな工場経営の手法として、現場の豊かな成長と発展を願う貴社へ強くお薦めします。

当社主催のセミナーは完全返金保証付きです。 セミナー内容にご不満な場合、全額返金させていただきます。

開催予定セミナー

2026825日(火) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略2026年8月東京セミナー

於:機械振興会館

受付開始

中小製造企業経営者・経営幹部向けセミナー

社長基準を現場に定着させる「工場実装」

儲かる工場経営5大戦略!

 

なぜ社長は、何度も現場に戻されるのでしょうか。

納期遅れ、品質トラブル、人の問題。

そのたびに社長が呼ばれ、最後は社長が判断する。

 

右腕役に任せたい。

しかし、任せ切れない。

現場は頑張っているのに、社長の判断待ちがなくならない。

 

原因は、現場の能力不足ではありません。

社長の判断基準が、右腕役と現場キーパーソンの日常業務へ定着していないからです。

 

社長の頭の中には、納期判断、品質判断、優先順位、利益の見方、仕事の受け方、現場の動かし方、いろいろな判断基準があります。社長は、知らず知らずにそれらを使いこなしているのです。

 

しかし、それが右腕役と現場キーパーソンに伝わり、日々の判断で使える状態になっていなければ、現場は迷います。

その結果、判断が止まるのです。

そして、社長は何度でも現場に戻されます。

 

本セミナーでお伝えするのは、社長の判断基準を現場の日常業務へ定着させる「工場実装」です。

 

資料を配るだけでは、現場は変わりません。

方針を説明するだけでも、現場は動き続けません。

 

必要なのは、社長基準を右腕役へ伝え、現場キーパーソンが日々の業務で使える言葉へ落とし込むことです。

さらに、生産管理3本柱で現場の判断基準を揃え、4階層指示導線でトップダウンとボトムアップをつなぐことです。

 

工場実装が進むと、判断待ちの現場が、社長基準で動き始めます。

右腕役が社長基準で現場を見て、社長に代わって工場を仕切れるようになります。

従業員同士が教え合い、育て合い、問題を自ら挽回できるチームへ変わっていきます。

 

経営者の仕事場は市場です。

 

社長は、将来の仕事をつくり、儲かる事業構造を描き、会社の進む方向を決めることに時間を使わなければなりません。

 

しかし、工場を任せる右腕役が育っていなければ、社長は外へ出られません。

現場の判断基準が揃っていなければ、市場に向かっていても、社長は何度も工場へ引き戻されます。

 

本セミナーでは、「儲かる工場経営5大戦略」を通じて、社長基準を現場へ定着させる具体策をお伝えします。

 

これらは、単なる生産管理の知識ではありません。右腕役に工場を任せ、社長が市場で将来の仕事をつくるための実践策です。

  • 戦略1.人時生産性向上で儲けを積み上げる
  •  製造業の収益構造を知らなければ儲からない!!
  •  ・「工場実装」で社長基準を現場へ定着させたか?
  •  ・儲かる事業構造をつくる2つの視点
    • 戦略2.「詰めて、空けて、取り込む」を実践する
    •  LT短縮の意義を知らなければ儲からない!!
       ・給料アップとリードタイム短縮の関係
    •  ・効率を高める判断基準を明らかにしたか?
      • 戦略3.生産管理3本柱で判断基準を揃える
      •  生産管理のキソを知らなければ儲からない!!
      •  ・現場はどこで勝負をしているか?
      •  ・中小現場におけるLT短縮の論点
      • 戦略4.4階層指示導線で判断基準を伝える
      •  社長の判断基準で考え、動かないと儲からない!!
      •  ・トップダウンとボトムアップをつなぐモノ
      •  ・社長に代わって任せられる右腕役がいるか?
      • 戦略5.DXの前に、まず業務を整理する
      •  AI活用の構造を知らなければ儲からない!!
      •  ・AIエージェントを社長業へ生かしているか?
      •  ・DXで現場のベクトルを揃える要点

        このような社長にお薦めします。

        ・右腕役に任せたいが、最後は社長が現場に呼ばれている

        ・納期遅れ、品質トラブル、人の問題で、社長の判断待ちが続いている

        ・社長の判断基準を、右腕役と現場キーパーソンへ定着させたい

        ・生産管理3本柱を使って、現場の判断基準を揃えたい

        ・DXやAIを入れる前に、現場の業務と情報の流れを整理したい

        ・社長が市場で将来の仕事をつくる時間を取り戻したい

         

        社長基準を現場に定着させることは、自然には進みません。右腕役に工場を任せる準備を、ここから始めてください。

         

        社長が現場に戻される状態を、このまま続けますか。

        右腕役に工場を任せ、社長が市場で将来をつくる第一歩として、ぜひ本セミナーへご参加ください。

         

        弊社主催のセミナーは完全返金保証付きです。セミナー内容にご不満な場合、全額返金させていただきます。

        タイトル 2026年8月 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略2026年8月東京セミナー
        開催日時 2026825日(火) 13:30〜18:00(開場13:15)
        機械振興会館
        機械振興会館外観

        〒105-0011 東京都港区芝公園3-5-8
        (東京タワーの隣) アクセス
        TEL  03-3434-8216

        参加費 25,000円(税込)/1名様 ※テキスト・資料代を含みます※内容にご不満な場合、全額返金させていただきます。
        定員 5名様
        ※満席になり次第、締め切らせていただきます。
        株式会社 工場経営研究所 ※内容にご不満な場合、全額返金させていただきます。
        ※申し込みはこちらからお願いします。

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        過去開催セミナー

        • 開催終了 2026年4月15日(水) 大阪開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略2026年4月大阪セミナー
        • 開催終了 2026年4月8日(水) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略2026年4月東京セミナー
        • 開催終了 2026年1月27日(火) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略2026年1月東京セミナー
        • 開催終了 2025年10月30日(木) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略2025年10月東京セミナー
        • 開催終了 2025年8月27日(水) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略」25年8月東京セミナー
        • 開催終了 2025年7月18日(金) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略」25年7月東京セミナー
        • 開催終了 2025年6月26日(木) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略」25年6月東京セミナー
        • 伊藤 哉
          開催終了 2025年3月27日(木) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略」25年3月東京セミナー
        • 開催終了 2025年1月30日(木) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略」25年1月東京セミナー
        • 開催終了 2024年11月26日(火) 東京開催 「経営者のための儲かる工場経営5大戦略」11月東京セミナー

        セミナー参加者の声

        【N社 K様】

        人時生産性を高める日常業務の体系が見えてきた。これまで的外れなやりかたであることがわかった。

        【A社I様】

        人時生産性を高めるため、自分が考えていることをわかりやすく図表や数値で現場へ伝える重要性に気付いた。

        【T社 N様】

        付加価値額を積み上げるという考え方は現場のモチベーションを高めるに活用できる。

        【K社 S様】
        仕組みづくりの考え方が生かせると思いました。

        【K社 T様】
        改善の仕組みづくりに生かせる。

        【S社 H様】
        新規事業を展開するにあたり効率アップの手がかりがつかめた。

        【S社 S様】
        若手育成の考え方がわかった。

        【T社 H様】
        部下への教育内容を整理することができた。

        【A社 H様】
        やはり”評価とフォロー”が大切であることを再認識した。

        【T社 M様】
        人時生産性アップの手法が理解できた。

        【K社 I様】
        現場の若手のやる気を引き出す現場活動進め方が分かった。やってみたい。

        【U社 U様】
        継続できる製造現場の仕組みづくりのポイントが理解できた。見える化が大切であることが分かった。

        【N社 A様】
        BEP、VAの考え方と収益構造表は現場で使えそうだ。

        【T社 N様】
        付加価値額の積み上げ状況の見える化は役に立ちそうだ。マイナスではなく、プラスの見える化が大切であると分かった。

        【S社 E様】
        変化をとらえた経営指標の表現の仕方はやってみたい。直感的にわかるのが優れている。

        【M社 K様】
        我が社の経営課題は「内」にあることが分かった。指示導線を構築できていなかったことが諸問題の原因だ。さっそくやってみたい。